Propriedades do material forex aço

SteelConstruction. info Propriedades do material de aço O Anexo Nacional do Reino Unido para BS EN 1993-1-1 2 permite que o valor de rendimento mínimo para a espessura particular seja usado como a força de resistência nominal (característica) fy e a força de tração mínima para ser usada como A força máxima nominal (característica). Valores semelhantes são dados para outros graus em outras partes da BS EN 10025 e para secções ocas na BS EN 10210-1 3. Aços formados a frio Existe uma ampla gama de graus de aço para aços de tira adequados para a formação a frio. Os valores mínimos de resistência ao caudal e resistência à tração são especificados no padrão de produto relevante BS EN 10346 4. BS EN 1993-1-3 5 tabula os valores da força de resistência básica f yb e força de tração final que devem ser utilizados como valores de característica em desenhar. Aços inoxidáveis ​​Os graus de aço inoxidável são designados por um número de aço numérico (como 1.4401 para um aço austenítico típico) em vez do sistema de designação S para aços carbono. A relação estresse-deformação não possui a clara distinção de um limite de rendimento e as resistências à elasticidade de aço inoxidável para aço inoxidável são geralmente citadas em termos de resistência à prova definida para uma deformação permanente de deslocamento particular (convencionalmente a deformação 0,2). Os pontos fortes dos aços inoxidáveis ​​estruturais de uso comum variam de 170 a 450 Nmmsup2. Os aços austeníticos têm menor resistência à elasticidade do que os aços de carbono comummente usados. Os aços duplos possuem maior resistência ao escoamento do que os aços comuns de carbono. Para os aços inoxidáveis ​​austeníticos e duplex, a proporção da força máxima para produzir força é maior do que para os aços carbono. A BS EN 1993-1-4 6 tabula os valores nominais (características) da resistência ao escoamento f y e resistência mínima máxima à tração para aços a BS EN 10088-1 7 para uso no projeto. 4 Espécimete de teste de impacto V-notch de dureza É na natureza de todos os materiais para conter algumas imperfeições. No aço, essas imperfeições assumem a forma de rachaduras muito pequenas. Se o aço for insuficientemente resistente, o crack pode se propagar rapidamente, sem deformação plástica e resultar em fratura quebradiça. O risco de fratura quebradiça aumenta com a espessura, esforço de tração, levantamento de tensões e temperaturas mais frias. A dureza do aço e sua capacidade de resistir à fratura quebradiça dependem de uma série de fatores que devem ser considerados na fase de especificação. Uma medida conveniente de dureza é o teste de impacto Charpy V-notch - veja a imagem à direita. Este teste mede a energia de impacto necessária para quebrar um pequeno espécime entalhado, a uma temperatura especificada, por um único golpe de impacto de um pêndulo. Os vários padrões de produtos especificam valores mínimos de energia de impacto para diferentes sub-graus de cada grau de resistência. Para os aços estruturais não ligados, as designações dos subgrados são JR, J0, J2 e K2. Para os aços de grão fino e aços temperados e temperados (geralmente mais resistentes, com maior energia de impacto) são utilizadas designações diferentes. Um resumo das designações de tenacidade é apresentado na tabela abaixo. Energia mínima de impacto especificada para sub-graus de aço carbono Para aços de calibre fino para formação a frio, não são especificados requisitos de energia de impacto para materiais com menos de 6 mm de espessura. A seleção de um sub-grau apropriado, para fornecer resistência adequada em situações de design, é dada na BS EN 199382091820910 8 e no Reino Unido associado 9. As regras relacionam a temperatura de exposição, o nível de estresse, etc., a uma espessura limitante para cada sub-grade de aço. A orientação sobre a seleção de um sub-grau apropriado é dada no ED007. Os aços inoxidáveis ​​são geralmente muito mais resistentes do que os aços carbono. Os valores mínimos são especificados na norma BS EN 10088-4 10. BS EN 1993-1-4 6 afirma que os aços austeníticos e duplex são adequadamente resistentes e não suscetíveis a fraturas quebradiças para temperaturas de serviço até - 40degC. 5 Ductilidade A ductilidade é uma medida do grau em que um material pode se esticar ou alongar entre o início do rendimento e a eventual fratura sob carga de tração como demonstrado na figura abaixo. O designer baseia-se na dutilidade para vários aspectos do design, incluindo a redistribuição do estresse no estado limite final, o projeto do grupo de parafusos, o risco reduzido de propagação de fissuras por fadiga e os processos de fabricação de soldagem. Dobrando e endireitando. Os vários padrões para os graus de aço na tabela acima insistem em um valor mínimo para ductilidade, de modo que os pressupostos do projeto são válidos e, se estes forem especificados corretamente, o designer pode ter certeza de seu desempenho adequado. Comportamento de tensão contra tensão ndash para aço 6 Weldability Revestimentos de soldagem em um grande feixe fabricado (Imagem cortesia da Mabey Bridge Ltd) Todos os aços estruturais são essencialmente soldáveis. No entanto, a soldagem envolve a fusão local do aço, que posteriormente esfria. O arrefecimento pode ser bastante rápido porque o material circundante, e. O feixe, oferece um grande dissipador de calor e a solda (e o calor introduzido) geralmente é relativamente pequena. Isso pode levar ao endurecimento da zona afectada pelo calor (HAZ) e a uma resistência reduzida. Quanto maior a espessura do material, maior a redução da resistência. A susceptibilidade à fragilização também depende dos elementos de liga, principalmente, mas não exclusivamente, do teor de carbono. Esta susceptibilidade pode ser expressa como o Valor Equivalente de Carbono (CEV), e os vários padrões de produtos para o padrão de aços carbono oferecem expressões para determinar esse valor. BS EN 10025 1 define limites obrigatórios para CEV para todos os produtos de aço estrutural cobertos, e é uma tarefa simples para aqueles que controlam a soldagem garantir que as especificações do procedimento de soldagem utilizadas sejam qualificadas para o grau de aço apropriado e CEV. 7 Outras propriedades mecânicas do aço Outras propriedades mecânicas do aço estrutural que são importantes para o designer incluem: Módulo de elasticidade, E 210,000 Nmmsup2 Módulo de cisalhamento, G E2 (1 nu) Nmmsup2, freqüentemente tomado como 81,000 Nmmsup2 Rácio Poissons, nu 0,3 Coeficiente de Expansão térmica, alfa 12 x 10 -6 degC (na faixa de temperatura ambiente). 8 Durabilidade Aplicação externa da proteção contra corrosão (Imagem cortesia da Hempel UK Ltd.) Uma outra propriedade importante é a prevenção de corrosão. Embora existam aços especiais resistentes à corrosão, estes não são normalmente utilizados na construção de edifícios. A exceção a isso é aço inoxidável. O meio mais comum de fornecer proteção contra corrosão para construção de aço é pintando ou galvanizando. O tipo e o grau de proteção de revestimento necessários dependem do grau de exposição, localização, vida útil do projeto, etc. Em muitos casos, em situações secas internas, não são necessários revestimentos de proteção contra corrosão além da proteção contra incêndio apropriada. Informações detalhadas sobre proteção contra corrosão de aço estrutural estão disponíveis. 8.1 Aço à prova de intempéries O aço à prova de ar é um aço de baixa liga de alta resistência que resiste a corrosão, formando uma pátina de proteção anticorrosiva, que inibe a corrosão adicional. Não é necessário revestimento protetor. É amplamente utilizado no Reino Unido para pontes e foi usado externamente em alguns edifícios. Também é usado para características arquitetônicas e estruturas escultóricas como o Angel of the North. Angel of the North 8.2 Aço inoxidávelMaterial Notas: Austenítico Cr-Ni em aço inoxidável. Melhor resistência à corrosão do que o Tipo 302. Alta ductilidade, excelente desenho, formação e propriedades de fiação. Essencialmente não magnético, torna-se ligeiramente magnético quando o frio funcionou. O baixo teor de carbono significa menos precipitação de carboneto na zona afetada pelo calor durante a soldagem e uma menor susceptibilidade à corrosão intergranular. Aplicações: barris de cerveja, foles, equipamentos químicos, guarnições de funil de carvão, equipamentos de cozinha, bobinas de refrigeração, recipientes criogênicos, equipamentos de lácteos, evaporadores, utensílios de talheres, tubos de alimentação, mangueiras de metal flexíveis, equipamentos de processamento de alimentos, equipamentos cirúrgicos hospitalares, agulhas hipodérmicas, cozinha Lavatórios, equipamentos marinhos e fixadores, vasos nucleares, telas de filtro de poços de petróleo, equipamentos de refrigeração, indústria de papel, panelas e frigideiras, recipientes sob pressão, acessórios sanitários, válvulas, tambores de carregamento, fiação, tubos fixos, equipamentos de tingimento de têxteis, tubos. Resistência à corrosão: resiste a maioria dos ácidos oxidantes e salgados. Desculpe, mas nossas fontes não relatam nenhuma outra informação para este material. Às vezes você verá esta mensagem durante uma atualização interna do MatWeb, especialmente às 07:00 GMT. Referências para esta folha de dados. Alguns dos valores exibidos acima podem ter sido convertidos de suas unidades originais ou arredondados para exibir a informação em um formato consistente. Os usuários que exigem dados mais precisos para cálculos científicos ou de engenharia podem clicar no valor da propriedade para ver o valor original, bem como as conversões em bruto para unidades equivalentes. Recomendamos que você use apenas o valor original ou uma das suas conversões em bruto em seus cálculos para minimizar o erro de arredondamento. Pedimos também que você se refira ao aviso e às condições de uso da MatWebs em relação a essa informação. Dados e ferramentas MatWeb fornecidos pela MatWeb, LLC.